Część główna | Do góry
Studium przypadków
Rozwój zawansowanych technologicznie środków smarnych nie jest jednym powodem dla którego pracujemy. Naszym celem jest, aby nasze nowoczesne oleje i smary przynosiły wymierną korzyść. Dlatego współpracujemy z naszymi Klientami, aby wykazać jakie korzyści przynosi stosowanie naszych środków smarnych oraz usług posprzedażnych w praktyce. Sprawdź jak środki smarne i usługi oferowane przez Shell generują wartosć dodaną w Twoim sektorze działania.
Przemysł motoryzacyjny
Dwukrotnie wydłużając czas między wymianami oleju wykazano 600.000 $ rocznych oszczędności.
Omni Plastic (Suzhou) Co. Ltd eksploatuje ponad 100 wtryskarek. Kiedy stwierdzono częste blokowanie filtrów i uszkodzenia pomp łopatkowych powodujących nieplanowane przestoje, zaleciliśmy stosowanie oleju hydraulicznego Shell Tellus M 46. Firma skorzystała również z naszych usług LubeAnalyst (analiza i monitorowanie stanu oleju i urządzenia) i Shell LubeCoach (program szkolenia pracowników naszych klientów). Zmieniając olej, Omni Plastic podwoił czas pracy oleju i pozbył się problemu blokad filtrów oraz uszkodzeń pomp łopatkowych.
Firma wykazuje 600 000 $ rocznych oszczędności dzięki:
1. Zmniejszeniu zużycia oleju
2. Niższym kosztom pracy i utrzymania ruchu
3. Podniesieniu wydajności
Maszyny Budowlane
Wyjątkowe zabezpieczenie przeciwzużyciowe i dłuższa ekslpoatacja smaru bez uzupełnień oszczędza 158.000
Fabryka produkujaca dźwigi portowe i maszyny budowlane Empresa de Obras Terrestres e Marítimas, SA (Etermar) maił problem z ogniwami gąsienicy w 317,5 tonowym dźwigu. Stosowany smar nie był w stanie przenosić obiążenia. Wynik, dźwig musiał mieć przeglądy pod kątem oceny zużycia a sworznie musiały być wymianiane. Nasi doradcy techniczni dokonali przeglądu urządzenia i zaproponowali zastsowanie Shell Gadus S3 V460D 2. Ten produkt zawiera dwusiarczek molibdenu aby zabezpieczyć w trakcie występowania obciążeń i powolnym ruchu i dużych obciążeniach. Etermar wykazł ponad 158.800 $ dzięki:
1. Dłuższy czas eksploatacji smaru
2. Niższe zużycie smaru 3. Lepsze zabezpieczenie
4. Obniżeni kosztów obsługi i zakupu części zamiennych
Energetyka
Bardzo dobre własności pozwoliły zaoszczędzić 72.000 $ dzięki mniejsze ilości przestojów.
W elektrowni szczytowo pompowej zauważono wzrost temperatury łożysk turbiny. To spowodowało poważne uszkodzenie i spadek produkcji. Zła konstrukcji łożyskowania był przyczyną powstałych problemów. Zostaliśmy zapytani czy można ten problem rozwiązać stosując inny środek smarny. Po wykonanym audycie obejmującym naszą usługę LubeAdvisor zaleciliśmy zastosowanie oleju turbinowego Shell Turbo GT 46. Użytkownik wykazał około 72.000 $ dzięki wyeliminowaniu przestojów i zmierzono spadek temperatury łożyska o 8°C w łożysku oporowym, co pozwoliło uruchomić turbinę a konstruktorom czas na rozwiązanie problemu.
Obróbka metali
Olej syntetyczny pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji o 98%
Wiodący dostawca wysokojakościwej stali narzędziowej, borykał się z problemem częstych awarii przekładni w dwóch obrabiarkach. Koła przekładni były całkowicie zużyte i maszyna wymagała naprawy co 6 miesięcy. Nasz Ekspert Techniczny monitorował proces produkcyjny w ramach usługi LubeAdvisor, zalecił zmianę na Shell Omala S4 GX 150 olej syntetyczny o bardzo dobrych parametrach eksploatacyjnych.
Firma wykazała redukcje kosztów pracy i części o 98%, dzięki zastosowaniu Shell Omala S4 GX 150 wzrost wydajności oraz wydłużenie czasu między wymianami oleju w przekładni obrabiarki. Całkowite oszczędności roczne dzięki wzrostowi wydajności i obniżeniu kosztów obsługi to ponad 51.000 $.
Firmy Transportowe
Syntetyczny olej - wydłużono wymiany z 30.000 do 70.000.
Wiodąca firma transportowa, przewożąca dziennie ponad 3.000 pasażerów chciała wydłużyć czasy eksploatacji oleju bez wymiany i obniżyć koszty obsługi w nowoczesnych autobusach marki Mercedes-Benz. Nasi Doradcy Techniczni, współpracujący z firmą Özkaymak zaproponowali zastosowanie oleju syntetycznego Shell Rimula R6 M. W trakcie eksploatacji stan oleju był monitorowany, z wykorzystaniem usługi Shell LubeAnalyst - poziom zużycia i stan zanieczyszczenia.
Firma zanotował 40.000 $ rocznych oszczędności dzięki:
1. Wydłużeniu czasu eksploatacji oleju z 30.000 do 70.000 km
2. Wydłużeniu czasu wykorzystania pojazdu
3. Zmniejszeni zużycia oleju i obniżeniu kosztów obsługi.